Berita - Ketahanan UV pada Trek Karet Prefabrikasi

Dalam bidang konstruksi fasilitas olahraga, ketahanan dan umur panjang permukaan merupakan pertimbangan utama.Trek karet prefabrikasitelah mendapatkan popularitas tidak hanya karena manfaat kenyamanan dan keamanannya tetapi juga karena ketahanannya terhadap berbagai faktor lingkungan, termasuk radiasi UV. Artikel ini mengeksplorasi kemampuan ketahanan UV pada track karet prefabrikasi, menyoroti pentingnya hal tersebut dan teknologi di balik desainnya.

Memahami Radiasi UV

Radiasi ultraviolet (UV) dari matahari menimbulkan tantangan besar terhadap material luar ruangan, termasuk permukaan olahraga. Sinar UV dapat menyebabkan material terdegradasi seiring berjalannya waktu, menyebabkan warna memudar, permukaan retak, dan berkurangnya integritas struktur. Untuk fasilitas olahraga yang terkena sinar matahari sepanjang tahun, seperti lintasan lari, taman bermain, dan lapangan luar ruangan, ketahanan terhadap sinar UV sangat penting untuk menjaga performa dan daya tarik estetika.

Rekayasa Track Karet Tahan UV

Track karet prefabrikasi dirancang dengan formulasi dan aditif khusus untuk meningkatkan ketahanan terhadap sinar UV. Produsen memasukkan stabilisator UV ke dalam kompon karet selama produksi. Stabilisator ini bertindak sebagai pelindung, menyerap dan menghilangkan radiasi UV sebelum dapat menembus dan menurunkan bahan karet. Dengan memitigasi degradasi akibat sinar UV, jejak ini mempertahankan kecerahan warna dan integritas strukturalnya selama periode pemaparan yang lama.

Manfaat Resistensi UV

Ketahanan UV pada track karet prefabrikasi memperpanjang masa pakainya dan mengurangi kebutuhan perawatan. Lintasan yang mempertahankan warna dan elastisitasnya lebih estetis dan lebih aman bagi para atlet. Performa trek tahan UV yang konsisten memastikan traksi dan penyerapan guncangan yang andal, berkontribusi pada pengalaman atletik yang optimal dan mengurangi risiko cedera.

Pengujian dan Standar

Untuk menilai dan memverifikasi ketahanan terhadap sinar UV, track karet prefabrikasi menjalani pengujian ketat sesuai standar internasional. Pengujian ini mensimulasikan paparan radiasi UV jangka panjang dalam kondisi terkendali, mengevaluasi faktor-faktor seperti retensi warna, integritas permukaan, dan kekuatan material. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan trek memenuhi ekspektasi kinerja dan tetap tahan lama di lingkungan luar ruangan.

Aplikasi Lintasan Lari Karet Prefabrikasi

Pertimbangan Lingkungan

Selain performa, track karet tahan UV berkontribusi terhadap kelestarian lingkungan. Dengan menjaga integritas struktural dan estetika dalam jangka waktu lama, jalur ini mengurangi frekuensi penggantian dan meminimalkan limbah. Penggunaan bahan karet daur ulang dalam konstruksi lintasan semakin meningkatkan profil ramah lingkungan, selaras dengan tujuan pembangunan berkelanjutan.

Kesimpulan

Kesimpulannya, ketahanan trek karet prefabrikasi terhadap sinar UV memainkan peran penting dalam kesesuaiannya untuk fasilitas olahraga luar ruangan. Dengan mengintegrasikan stabilisator UV yang canggih dan mematuhi standar pengujian yang ketat, produsen memastikan bahwa trek ini tahan terhadap tantangan yang ditimbulkan oleh radiasi UV. Ketahanan ini tidak hanya memperpanjang umur permukaan olahraga tetapi juga meningkatkan keselamatan, kinerja, dan kelestarian lingkungan. Trek karet prefabrikasi terus berkembang sebagai pilihan utama bagi sekolah, komunitas, dan tempat olahraga profesional yang mencari permukaan yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang mampu menahan berbagai elemen sekaligus mendukung keunggulan atletik.

Fokus pada ketahanan terhadap sinar UV ini menggarisbawahi komitmen produsen terhadap inovasi dan keberlanjutan dalam desain dan konstruksi fasilitas olahraga.

Kartu Warna Lintasan Lari Karet Pracetak

Struktur Lintasan Lari Karet Prefabrikasi

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Produk kami cocok untuk institusi pendidikan tinggi, pusat pelatihan olahraga, dan tempat serupa. Pembeda utama dari 'Seri Pelatihan' terletak pada desain lapisan bawahnya, yang menampilkan struktur kisi-kisi, menawarkan tingkat kelembutan dan kekencangan yang seimbang. Lapisan bawah dirancang sebagai struktur sarang lebah, yang memaksimalkan tingkat penahan dan pemadatan antara material lintasan dan permukaan dasar sekaligus mentransmisikan gaya pantulan yang dihasilkan pada saat terjadi benturan kepada atlet, sehingga secara efektif mengurangi dampak yang diterima selama latihan, dan Ini diubah menjadi energi kinetik penerusan, yang meningkatkan pengalaman dan kinerja atlet. Desain ini memaksimalkan kekompakan antara bahan lintasan dan alas, secara efisien mentransmisikan gaya pantulan yang dihasilkan selama tumbukan ke atlet, mengubahnya menjadi energi kinetik ke depan. Hal ini secara efektif mengurangi dampak pada sendi selama latihan, meminimalkan cedera atlet, dan meningkatkan pengalaman pelatihan dan kinerja kompetitif.

Detail Lintasan Lari Karet Prefabrikasi

Lapisan tahan aus

Ketebalan: 4mm ±1mm

Struktur kantung udara sarang lebah

Sekitar 8400 perforasi per meter persegi

Lapisan dasar elastis

Ketebalan: 9mm ±1mm

Pemasangan Lintasan Lari Karet Prefabrikasi

1. Pondasi harus cukup halus dan tanpa pasir. Menggiling dan meratakannya. Pastikan tidak melebihi ± 3 mm bila diukur dengan penggaris lurus 2 m.

4. Ketika material tiba di lokasi, lokasi penempatan yang sesuai harus dipilih terlebih dahulu untuk memudahkan operasi transportasi selanjutnya.

7. Gunakan pengering rambut untuk membersihkan permukaan alas bedak. Area yang akan dikikis harus bebas dari batu, minyak, dan kotoran lain yang dapat mempengaruhi ikatan.

10. Setelah setiap 2-3 garis diletakkan, pengukuran dan inspeksi harus dilakukan dengan mengacu pada garis konstruksi dan kondisi material, dan sambungan memanjang dari material melingkar harus selalu berada pada garis konstruksi.

2. Gunakan perekat berbahan dasar poliuretan untuk menutup permukaan pondasi untuk menutup celah pada beton aspal. Gunakan bahan dasar perekat atau berbahan dasar air untuk mengisi area rendah.

5. Menurut penggunaan konstruksi sehari-hari, material gulungan yang masuk disusun pada area yang sesuai, dan gulungan disebarkan pada permukaan pondasi.

8. Ketika perekat dikikis dan diaplikasikan, jalur karet yang digulung dapat dibuka sesuai dengan garis konstruksi pengerasan jalan, dan antarmuka digulung perlahan dan diekstrusi untuk mengikat.

11. Setelah seluruh gulungan terpasang, pemotongan jahitan melintang dilakukan pada bagian tumpang tindih yang disediakan saat gulungan diletakkan. Pastikan terdapat cukup perekat pada kedua sisi sambungan melintang.

3. Pada permukaan pondasi yang telah diperbaiki, gunakan teodolit dan penggaris baja untuk mencari garis konstruksi pengerasan jalan dari material yang digulung, yang berfungsi sebagai garis indikator lintasan lari.

6. Perekat dengan komponen yang telah disiapkan harus tercampur rata. Gunakan pisau pengaduk khusus saat mengaduk. Waktu pengadukan tidak boleh kurang dari 3 menit.

9. Pada permukaan kumparan yang direkatkan, gunakan alat pendorong khusus untuk meratakan kumparan guna menghilangkan gelembung-gelembung udara yang tersisa pada proses pengikatan antara kumparan dengan pondasi.

12. Setelah memastikan keakuratan titik, gunakan mesin penanda profesional untuk menyemprot garis jalur lintasan lari. Perhatikan secara ketat titik-titik penyemprotan. Garis putih yang digambar harus jelas dan tajam, bahkan ketebalannya.

Waktu posting: 05-Juli-2024